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鈦板

牌號

國標牌號：TA0、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、TA9、TA10、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4

美標牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12
俄標牌號：BT1-00、BT1-0、BT1-2等


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標準
1: GB 228金屬拉伸實驗方法
2: GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分
3: GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分及成分允許偏差
4: GB 4698海綿鈦，鈦及鐵合金化學分析方法


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制造工藝

熱鍛在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛造工藝。
熱軋在高于再結(jié)晶溫度下進行的軋制過程。
冷軋：塑性變形溫度低于回復溫度的軋制過程。
退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。
酸洗：將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理


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特點
1.鈦種板是表面的氧化薄膜相當于一種良好的經(jīng)久耐磨用發(fā)分離劑，使用鈦種板節(jié)省了分離劑，使極板 剝離容易，免除了種板預先處理的過程，鈦種板比銅種板要輕一半。
2.鈦種板的使用壽命是銅種板的3倍以上，根據(jù)操作條件可達10至20年
3.用鈦種板制取的電解銅結(jié)晶組織致密，表面平整光滑，品質(zhì)優(yōu)。
4.由于鈦種板無需涂抹分離劑，因而可以避免銅電解液的污染。
5.提高產(chǎn)能降低電解銅的生產(chǎn)費用，從而有較好的經(jīng)濟效益。


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產(chǎn)品參數(shù)：

產(chǎn)品的牌號、制造方法、供應狀態(tài)和規(guī)格應符合表1規(guī)定：

表1

mm

牌號
制造方法
供應狀態(tài)

規(guī)格

厚度×寬度×長度

mm

TA0、TA1、TA2、TA3、TA5、

TA6、TA7、TA9、TA10、TB2、

TC1、TC2、TC3、TC4

熱軋

熱加工狀態(tài)

（R）

（4.1-60.0）×（400-3000）

×（1000-4000）

冷軋

冷加工狀態(tài)

（Y）

退火狀態(tài)（M）

（0.3-4.0）×（400-1000）

×（1000-3000）

TB2
熱軋
淬火（C）

（4.1-10.0）×（400-3000）

×（1000-4000）

冷軋
淬火（C）

（1.0-4.0）×（400-1000）

×（1000-3000）


板材厚度的允許偏差應符合表2的規(guī)定

表2

mm

寬度

厚度

厚度允許偏差

400-1000
＞1000-2000
＞2000
0.3，0.4，0.5
±0.05

―

―

0.6，0.7，0.8
±0.07

―

―

0.9，1.0，1.1
±0.09
―

―

1.2，1.4，（1.5）
±0.11
―

―

1.6，1.8，2.0
±0.15
―

―

2.2，2.5，2.8，3.0
±0.18
―

―

3.5，4.0
±0.22
―
―
4.5，5.0，5.5，6.0
±0.35
±0.40
―
7.0，8.0
±0.40
±0.60
±0.80
9.0，10.0
±0.50
±0.60
±0.80
11.0，12.0，14.0，15.0
±0.70
±0.80
±1.00
16.0，18.0，20.0
±0.70
±0.90
±1.10
22.5，25.0，28.0，30.0
±0.90
±1.00
±1.20
32.0，35.0，38.0，40.0
±1.10
±1.20
±1.50
42.0，45.0，48.0，50.0
±1.20
±1.50
±2.00
53.0，56.0，60.0
±1.60
±2.20
±2.50


板材的寬度和長度的偏差就符合表3的規(guī)定

表3

mm

厚度

寬度
寬度允許偏差
長度
長度允許偏差
0.3-0.4

400-1000

+10

0

1000-3000

+15

0

＞4.0-20.0
400-3000

+15

0

1000-4000

+30

0

20.0-60.0

400-3000

+50

0

1000-4000

+50

0


板材的不平度應符合表4的規(guī)定

表4

mm

厚度 mm

厚度mm

不平度 mm/m 不大于

≤2000
＞2000
≤4

20

-

＞4-10
18

20

＞10-20
15
18
＞20-35
13
15
＞35-60

8

13


板材的橫向室溫力學性能應符合表5的規(guī)定

表5

mm

牌號
狀態(tài)

板材厚度

mm

室溫力學性能 不小于

抗拉強度

σb

N/mm2


規(guī)定殘余伸長應力

σr0.2

N/mm2


伸長率

δ5

%

TA0
M

0.3-2.0

2.1-5.0

5.1-10.0

280-420
170

45

30

30

TA1
M

0.3-2.0

2.0-5.0

5.1-10.0

370-530
250

40

30

30

TA2
M

0.3-1.0

1.1-2.0

2.1-5.0

5.1-10.0

10.1-25.0

440-620
320

35

20

25

25

20

TA3
M

0.3-1.0

1.1-2.0

2.1-5.0

5.1-10.0

540-720
410

30

25

20

20

TA5
M

0.5-1.0

1.1-2.0

2.1-5.0

5.1-10.0

685
585

20

15

12

12

TA6
M

0.8-1.5

1.6-2.0

2.1-5.0

5.1-10.0

685
-

20

15

12

12

TA7
M

0.8-1.5

1.6-2.0

2.1-5.0

5.1-10.0

735-930
685

20

15

12

12

TA9
M

0.8-2.0

2.1-5.0

5.1-10.0

370-530
250

30

25

25

TA10
M

2.0-5.0

5.1-10.0

485
345

20

15

TB2

C

CS

1.0-3.5

≤980

1320

-

20

8

TC1
M

0.5-1.0

1.1-2.0

2.1-5.0

5.1-10.0

590-735
-

25

25

20

20

TC2
M

0.5-1.0

1.1-2.0

2.1-5.0

5.1-10.0

685
-

25

15

12

12

TC3
M

0.8-2.0

2.1-5.0

5.1-10.0

880
-

12

10

10

TC4
M

0.8-2.0

2.1-5.0

5.1-10.0

895
830

12

10

10


板材的彎曲性能應符合表6的規(guī)定

表6

mm

牌號
狀態(tài)

板材厚度

mm

彎曲角a，度

不小于

TA0
M

0.3-5.0

140

TA1
M

0.3-2.0

2.1-5.0

140

130

TA2
M

0.3-2.0

2.1-5.0

100

80

TA3
M

0.3-2.0

2.1-5.0

90

80

TA5
M
0.5-5.0

60

TA6
M

0.8-1.5

1.6-5.0

50

40

TA7
M

0.8-2.0

2.1-5.0

50

40

TA9
M

0.8-2.0

2.1-5.0

140

130

TA10
M
2.0-5.0

130

TB2

C

1.0-3.5

120

TC1
M

0.5-1.0

1.1-2.0

2.1-5.0

100

70

60

TC2
M

0.5-1.0

1.1-2.0

2.1-5.0

80

60

50

TC3
M

0.8-2.0

2.1-5.0

35

30

TC4
M

0.8-2.0

2.1-5.0

35

30